This browser does not support the video element.
Plastik su şişesi, aşağıdaki ana işlevlere sahip, suyu tutmak ve taşımak için kullanılan bir kaptır:
1. Suyun depolanması: Plastik su şişeleri belirli bir miktarda su tutabildiğinden, saklanması ve taşınması kolaydır. Suyun sıcaklığını koruyabilir ve soğuk suyu serin tutabilirler.
2. İçme suyu sağlığı: Plastik su şişeleri genellikle gıdaya uygun, ısıya, soğuğa ve korozyona karşı belirli bir dirence sahip olan ve suyun kalitesini etkilemeyen plastik malzemelerden yapılır. Ayrıca bazı plastik su ısıtıcılarının, sudaki yabancı maddeleri filtreleyebilen veya başka yiyecekleri ekleyebilen filtreler veya meyve ve sebze bölmeleri gibi işlevleri de vardır.
3. Çevre koruma: Plastik su şişelerinin kullanılması, tek kullanımlık içme suyu şişelerinin veya diğer ambalaj kaplarının kullanımını azaltabilir, plastik atık oluşumunu azaltabilir ve daha çevre dostu olabilir. Aynı zamanda tek kullanımlık içme suyu şişeleri satın alma maliyetinden de tasarruf edebilirsiniz.
Plastik su şişelerini seçerken ve kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerekmektedir:
-Gıdaya uygun plastik malzemelerden yapılmış bir su şişesi seçin ve sağlık açısından olumsuz etkileri önlemek için düşük kaliteli plastik kaplar kullanmaktan kaçının.
-İçinde bakteri ve koku oluşumunu önlemek için su ısıtıcısını düzenli olarak temizleyin.
-Plastik deformasyonu veya zararlı maddelerin salınmasını önlemek için su ısıtıcısını yüksek sıcaklıklara maruz bırakmaktan kaçının.
-Kişisel kullanım ihtiyaçlarına ve tercihlerine uyum sağlamak için uygun boyut ve tasarımı seçin.
Genel olarak plastik su şişelerinin ana işlevi, suyun taşınmasını, depolanmasını ve yalıtılmasını kolaylaştırmak, ayrıca sağlıklı içme suyu ve çevre korumasını teşvik etmektir.
Öğe | BİRİM BİRİMİ | SZ—4800A | |||
注射装置 ENJEKSİYON ÜNİTESİ | |||||
螺杆直径 | VİDA ÇAPI | mm | 70 | 75 | 80 |
Amerika Birleşik Devletleri | VİDALI KAPAK ORANI | Ö/Ü | 22.6 | 21 | 19.7 |
注射容积 | TEORİK ATIŞ HACMİ | CM3 | 1346 | 1545 | 1758 |
注射质量(PS料) | ATIŞ AĞIRLIĞI(PS) | g | 1225 | 1406 | 1600 |
注射压力 | ENJEKSİYON BASINÇ | Mpa | 201 | 175 | 154 |
理论注射速率(PS料) | TEORİK ENJEKSİYON ORANI(PS) | g/s | 370 | 423 | 484 |
塑化能力(PS料) | PLASTİKLEME KAPASİTESİ | g/s | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
Amerika Birleşik Devletleri | VİDA TORKU | nm | 3490 | ||
螺杆最高转速 | MAX.VİDA DÖNÜŞ HIZI | dev/dak | 150 | ||
洼射行程 | ENJEKSİYON VURUŞU | mm | 350 | ||
合模装置 KELEPÇE ÜNİTESİ | |||||
合模力 | MAX.SIKMA KUVVETİ K | KN | 4800 | ||
移模行程 | MAX.AÇILMA stroku | mm | 770 | ||
拉杆有效间距(VxH) | BAĞLANTI ÇUBUKLARI ARASINDAKİ BOŞLUK | mm | 760×760 | ||
允许模厚(MIN-MAX) | KALIP YÜKSEKLİĞİ | mm | 280-790 | ||
模板最大开距 | MAX.GÜN IŞIĞI | mm | 1560 | ||
液压顶出力 | İTİCİ KUVVETİ | KN | 113.4 | ||
液压顶出行程 | İTİCİ HAREKETİ | mm | 195 | ||
液压顶出杆总数 | EJEKTÖR MİKTARI | 13 | |||
其它 DİĞER | |||||
油泵电动机功率 | POMPA MOTOR GÜCÜ | KW | 45 | ||
油泵最高压力 | POMPA BASINCI | Mpa | 16 | ||
料简加热功率 | ISITMA GÜCÜ | KW | 28 | ||
加热区段 | ISITMA BÖLGESİ | 5 | |||
Genişlik (UxGxY) | BOYUT | m | 7,5×2,1×2,45 | ||
机器净重 | NET AĞIRLIĞI | t | 20 | ||
油箱容积 | YAĞ TANKI KAPASİTESİ | L | 850 | ||
国际公认型号 | ULUSLARARASI TASARIM | 4800—2710 | |||
Kalıpların kabulü için kriterler
1. Ürünün yüzeyinde hiçbir kusura izin verilmez: malzeme eksikliği, yanma, üst beyazlama, beyaz çizgiler, tepeler, kabarma, beyazlama (veya çatlama, kırılma), kuruma izleri, kırışıklıklar.
2. Kaynak hattı: Genellikle dairesel delikli kaynak hattının uzunluğu 5 mm'den fazla değildir ve düzensiz delikli kaynak hattının uzunluğu 15 mm'den azdır. Kaynak hattının gücü fonksiyonel güvenlik testini geçebilir.
3. Büzülme: Görünümün belirgin alanlarında büzülmeye izin verilmez, göze çarpmayan alanlarda hafif büzülmeye (dokunmada ezik olmaması) izin verilir.
4. Genellikle küçük ürünlerin düzlüğü 0,3 mm'den azdır. Montaj gereksinimleri varsa bunların sağlanması gerekir.
5. Görünümün belirgin alanlarında hava izleri veya malzeme izleri olmamalıdır ve üründe genellikle kabarcıklar olmamalıdır.
6. Ürünün geometrik şekli ve boyutsal doğruluğu, resmi ve etkili kalıp çizimlerinin (veya 3D dosyalarının) gerekliliklerine uygun olmalıdır. Ürün toleransı, şaft boyutları için negatif tolerans ve delik boyutları için pozitif tolerans ile tolerans ilkesine dayalı olmalıdır. Müşterinin herhangi bir gereksinimi varsa, gereksinimlere uyması gerekir.
7. Ürün et kalınlığı: Ürün et kalınlığına ilişkin genel gereksinim, ortalama et kalınlığına ulaşmaktır. Ortalama olmayan duvar kalınlığı çizimin gereksinimlerini karşılamalı ve kalıbın özelliklerine göre tolerans -0,1 mm olmalıdır.
8. Ürün Eşleştirme: Kabuktan Kabuğa Eşleştirme - Yüzey yanlış hizalaması 0,1 mm'den azdır ve çizilme olayı olmamalıdır. Eşleşen gereksinimlere sahip delikler, şaftlar ve yüzeyler, eşleşen aralık ve kullanım gereksinimleri sağlamalıdır.
Sertifika
Şirketimiz
Müşterilerimiz
Ev Şirket Ürün Kategorisi Servis desteği Haberler SSS İndirmek İletişim