Plastik Elektronik Muhafaza Su Geçirmez Güç Dış Bağlantı Kutusu Enjeksiyon Enjektör Kalıplama Makinesi

Ürün Açıklaması

Bağlantı kutuları için enjeksiyon kalıplama işlemi, bir dizi işlem adımı yoluyla bitmiş bağlantı kutularını üretmek için plastik hammaddeleri kullanan bir üretim yöntemidir. Aşağıda ayrıntılı bir giriş yer almaktadır:

1、 Hammadde hazırlama

Hammadde seçimi: Bağlantı kutuları için yaygın olarak kullanılan plastik malzemeler arasında polikarbonat (PC), polipropilen (PP), naylon (PA), vb. yer alır. Polikarbonat malzeme, yüksek şeffaflığa, iyi mekanik özelliklere ve güçlü ısı direncine sahiptir, bu da onu bağlantı için uygun kılar yüksek görünüm ve dayanıklılık gerektiren ve belirli yüksek sıcaklıktaki ortamlarla temas edebilecek kutular; Polipropilen düşük maliyetli, iyi kimyasal stabiliteye sahiptir ve  

belirli bir esneklik ve sıradan ortamlarda bağlantı kutularının imalatında yaygın olarak kullanılır; Naylonun iyi aşınma direnci, kimyasal korozyon direnci ve yüksek mukavemeti vardır; bu da onu zorlu endüstriyel ortamlarda ve diğer senaryolarda kullanıma uygun hale getirir.

Kurutma işlemi: Naylon gibi birçok plastik malzeme su emme özelliğine sahiptir ve nemin uzaklaştırılması için işlenmeden önce kurutma işlemi gerektirir. Genellikle hammaddeler bir kurutma ekipmanına konulur ve belirli sıcaklık ve zaman koşullarında kurutulur. Örneğin, enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında su buharlaşmasının neden olduğu kabarcıklar ve gümüş teller gibi kusurları önlemek ve bağlantı kutusunun kalitesini sağlamak için naylonun genellikle 80 ° C -100 ° C sıcaklıkta yaklaşık 4-8 ​​saat kurutulması gerekir. .

Renk eşleştirme ve katkı maddeleri: Bağlantı kutusunun özel kullanım senaryosuna ve görünüm gereksinimlerine bağlı olarak, bağlantı kutusunun farklı renklerini sunmak amacıyla renk eşleştirme için renk masterbatch eklenebilir, böylece farklı amaçlara veya özelliklere sahip ürünlerin ayırt edilmesi kolaylaşır. Aynı zamanda yangından korunma gereksinimleri olan yerlerde kullanılan bağlantı kutuları gibi bazen alev geciktiriciler ve antistatik maddeler gibi fonksiyonel katkı maddeleri de eklenir. Alev geciktiricilerin eklenmesi alev geciktirici performansını artırabilir ve kullanım güvenliğini artırabilir.

2、 Kalıp kurulumu ve devreye alma

Kalıp kurulumu: Tasarlanan ve üretilen bağlantı kutusu enjeksiyon kalıbını, makinenin özelliklerine göre enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp sıkma cihazına doğru bir şekilde takın. Kalıbın doğru konumlandırılmasını sağlamak için, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın yer değiştirmesini önlemek için konumlandırma pimleri, konumlandırma delikleri ve diğer yöntemlerle enjeksiyon kalıplama makinesinin montaj plakasıyla sıkı bir şekilde eşleştirilmesi gerekir; bu, kalıplamayı etkileyebilir. bağlantı kutusunun boyutsal doğruluğu ve kalıplama kalitesi.

Kalıp hata ayıklama: Kurulum tamamlandıktan sonra hata ayıklama çalışmasının yapılması gerekir. Öncelikle kalıbın açılma ve kapanma hareketinin düzgün olup olmadığını kontrol edin. Açma ve kapama işlemi sırasında sıkışmayı, çarpışmayı ve kalıp yapısının hasar görmesini önlemek için enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kontrol sistemi aracılığıyla açılma ve kapanma hızı ve strok gibi uygun parametreleri ayarlayın. Daha sonra, ejeksiyon mekanizmasını ayarlayın, bağlantı kutusunun kalıptan sorunsuz bir şekilde serbest bırakılabilmesini sağlamak için kalıptaki bağlantı kutusunun şekline ve ejeksiyon özelliklerine göre ejeksiyon konumunu, kuvvetini ve strokunu ayarlayın. Yanlış çıkarma nedeniyle ürün deforme olmayacak veya hasar görmeyecektir. Ek olarak, soğutma suyu kanalının engellenmediğinden ve soğutma suyunun akış hızı, sıcaklığı ve diğer parametrelerinin, kalıbın soğutma fonksiyonunu etkin bir şekilde yerine getirebilecek gereksinimleri karşıladığından emin olmak için soğutma sistemini kontrol etmek gerekir. . Bu, bağlantı kutusunun kalıplama döngüsü ve kalite kontrolü için çok önemlidir.

3、 Enjeksiyonlu kalıplama işlemi

Isıtmalı plastikleştirme: Hazırlanan plastik hammaddeler enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine eklenir ve haznenin dışına ısıtma cihazı monte edilir. Farklı alanlarda farklı ısıtma sıcaklıkları ayarlanarak, ham maddeler yavaş yavaş eritilerek iyi akışkanlığa sahip erimiş bir hal oluşturulur. Örnek olarak PP plastik alınırsa, namlunun arka kısmının sıcaklığı genellikle 160°C -180°C'ye, orta bölümün sıcaklığı 170°C -200°C'ye ve ön bölümün sıcaklığı ayarlanır. 180°C -220°C'de. Isıtma işlemi sırasında, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin vidası plastiği sürekli olarak döndürecek, karıştıracak, karıştıracak ve sıkıştıracak, hammaddelerin eşit şekilde ısıtılmasını ve plastikleştirilmesini teşvik edecek, plastik eriyiğin istikrarlı kalitesini sağlayacak ve sonraki enjeksiyon için hazırlanacaktır.

Enjeksiyon: Plastik hammadde tamamen plastikleştikten sonra vida hidrolik sistem veya motor tarafından ileri itilir ve erimiş plastik belirli bir basınç ve hızda nozul aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilir. Enjeksiyon basıncı ve hızının ayarlanması çok önemlidir ve bağlantı kutusunun seçilen plastik malzemesinin boyutu, duvar kalınlığı, yapısal karmaşıklığı ve özellikleri gibi faktörlere dayalı olarak kapsamlı bir şekilde belirlenmelidir. Örneğin, kalın duvarlı ve karmaşık yapılı bağlantı kutuları için, plastik eriyiğin kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini sağlamak ve malzeme sıkıntısı ve kısa atış gibi kusurları önlemek için daha yüksek enjeksiyon basıncı ve nispeten daha yavaş enjeksiyon hızı gerekebilir.

Basınç tutma: Plastik kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra vida belirli bir basıncı koruyacak ve boşluk içindeki plastiğe sürekli olarak basınç uygulayacaktır. Bu işleme basınç tutma denir. Basınç bakımının amacı, soğutma işlemi sırasında plastiğin hacimsel büzülmesini telafi ederek bağlantı kutusunun boyutunu daha hassas ve görünümünü daha dolgun hale getirmektir. Tutma süresi ve basınç büyüklüğünün birden fazla test ve ayarlama yoluyla belirlenmesi gerekir. Uzun süreli tutma süresi veya aşırı basınç, bağlantı kutusu içinde aşırı gerilime neden olabilir ve bu da deformasyona, çatlamaya ve diğer sorunlara yol açabilir. Bunun tersine, kısa bekletme süresi veya yetersiz basınç, buat kutusunda büzülme ve çöküntü gibi dış kusurlara neden olabilir.

Soğutma: Basınç tutma aşamasından sonra kalıp içindeki plastik soğumaya ve katılaşmaya başlar. Kalıbın soğutma sistemi, plastiğin yaydığı ısıyı dolaşan soğutma suyu yoluyla uzaklaştırarak soğutma hızını hızlandırır. Soğutma süresi, bağlantı kutusunun kalınlığı, plastiğin termal performansı ve soğutma sisteminin verimliliği gibi faktörlere bağlıdır. Genel olarak konuşursak, daha kalın bağlantı kutuları daha uzun soğutma süresi gerektirir. Sadece bağlantı kutusunun tamamen soğumasını ve katılaşmasını sağlayarak gelecekte sorunsuz kalıptan çıkarma için yeterli güce ve stabiliteye sahip olabilirsiniz.

4、 Kalıptan çıkarma ve son işlem

Kalıptan Çıkarma: Buat kalıp içinde soğuyup katılaştıktan sonra kalıp açılır ve buat, ejeksiyon mekanizması vasıtasıyla kalıptan dışarı çıkarılır. Buat kutusunun zarar görmemesi için ejeksiyon işlemi düzgün ve düzenli olmalıdır, özellikle tokalı ve ince cidarlı yapılara sahip bazı buat kutularında, ürünün kalıptan tamamen çıkmasını sağlamak için ejeksiyon yöntemine ve kuvvetine dikkat edilmelidir.

İşlem sonrası: Kalıptan çıkarmanın ardından, bağlantı kutusu bazı sonraki işlem adımlarını gerektirebilir. Örneğin, bağlantı kutusunun yüzeyinde kalan çapakları veya çapakları gidermek için, ürünün görünüm kalitesini iyileştirmek amacıyla manuel düzeltme veya özel çapak alma ekipmanı kullanılabilir. Görünüm gereksinimleri olan bazı bağlantı kutularının yüzeylerini daha pürüzsüz ve düzgün hale getirmek için cilalama ve diğer işlemler de gerekli olabilir. Ayrıca fonksiyonel katkı maddeleri eklenirse bağlantı kutusunun ilgili kalite ve kullanım standartlarını karşıladığından emin olmak için alev geciktirici performans testi, anti-statik performans testi vb. gibi ilgili performans testleri gerekli olabilir.

5、 Kalite kontrolü

Görünüm denetimi: esas olarak bağlantı kutusunun yüzeyinde kabarcıklar, gümüş teller, çatlaklar, çapaklar, çizikler vb. gibi kusurların olup olmadığını, rengin tek tip ve tutarlı olup olmadığını ve görünüm şeklinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. . Görünümünde bariz sorunlar olan bağlantı kutuları elekten geçirilmeli ve kaldırılmalıdır.

Boyut ölçümü: Kumpas ve mikrometre gibi ölçüm araçlarını kullanarak tasarım çizimlerinin boyut gereksinimlerine göre bağlantı kutusunun uzunluk, genişlik, yükseklik, duvar kalınlığı, açıklık vb. temel boyutlarını doğru bir şekilde ölçün. boyutlarının belirtilen tolerans aralığında olduğunu ve sonraki kurulum ve kullanım gereksinimlerini karşılayabildiğini.

Performans testi: Elektrik kablolama uygulamalarında iyi yalıtım sağlayabildiğinden emin olmak için bağlantı kutusunun yalıtım performans testi gibi belirli işlevlerine ve kullanım ortamına dayalı olarak ilgili performans testlerini gerçekleştirin; Alev geciktirici ilave edilen bağlantı kutuları için, ilgili alev geciktirici seviye standartlarını karşılayıp karşılamadıklarını doğrulamak amacıyla alev geciktirici performans testleri yapılmalıdır.

Bağlantı kutularının enjeksiyonlu kalıplama işlemi, her biri birbiriyle ilişkili olan ve nihai ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olan birden fazla bağlantı içerir. Yalnızca her proses adımını sıkı bir şekilde kontrol ederek yüksek kaliteli bağlantı kutusu ürünleri üretilebilir.

Avantajlarımız Açıklama