This browser does not support the video element.
1 ila 8 yaş arası çocuklar için açık oturma çözümü sunmayı amaçlayan mükemmel plastik çocuk koltukları kapsamımızı sunuyoruz. Bu koltuklar, küçükleriniz için ideal yardımı ve duruşu garanti eden bir sırt dayanağıyla güzel bir şekilde tasarlanmıştır.
Sınıfının en iyisi infüzyon şekillendirme makineleri kullanılarak üretilen bu koltuklar, dayanıklı ve sağlam PP malzeme kullanılarak üretilmektedir. Bu tek parça geliştirme, rakipsiz güç ve kullanım ömrünü garanti ederek onları düzenli kullanım için ideal kılar.
Plastik çocuk koltuklarımız, güvenlik ve sağlamlığı garanti edecek şekilde önemli bir ağırlık sınırına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Birinci sınıf PP malzemenin kullanılması, uzun mesafelere karşı koruma sağlayarak küçük çocukların canlı egzersizlerine dayanabilecek dayanıklı bir ürün garanti eder.
Bu koltukların ergonomik planı, çocuklar için hoş ve güvenli bir oturma deneyimini garanti ederek onları evler, okullar, çocuk bakımı merkezleri gibi farklı ortamlar için ideal kılar ve bu, buzdağının yalnızca görünen kısmıdır. Koltukların pürüzsüz ve temizlemesi kolay yüzeyi, kolay destek sağlayarak çocuğunuza steril bir oturma seçeneği sunar.
Kaynaklarınızı plastik çocuk koltuklarımıza ayırın ve küçük çocuklarınıza güçlü, güvenilir ve açık bir oturma düzeni sağlayın. Olağanüstü kalitesi ve planıyla bu koltuklar, iklime uygun her genç için ideal bir eklentidir.
Öğe | BİRİM BİRİMİ | SZ—5500A | |||
注射装置 ENJEKSİYON ÜNİTESİ | |||||
螺杆直径 | VİDA ÇAPI | mm | 80 | 85 | 90 |
Amerika Birleşik Devletleri | VİDALI KAPAK ORANI | Ö/Ü | 22.3 | 21 | 19.8 |
注射容积 | TEORİK ATIŞ HACMİ | CM3 | 2141 | 2418 | 2710 |
注射质量(PS料) | ATIŞ AĞIRLIĞI(PS) | g | 1948 | 2200 | 2466 |
注射压力 | ENJEKSİYON BASINÇ | Mpa | 188 | 167 | 149 |
理论注射速率(PS料) | TEORİK ENJEKSİYON ORANI(PS) | g/s | 427 | 482 | 541 |
塑化能力(PS料) | PLASTİKLEME KAPASİTESİ | g/s | 80 | 100 | 118 |
Amerika Birleşik Devletleri | VİDA TORKU | nm | 5170 | ||
螺杆最高转速 | MAX.VİDA DÖNÜŞ HIZI | dev/dak | 150 | ||
洼射行程 | ENJEKSİYON VURUŞU | mm | 425 | ||
合模装置 KELEPÇE ÜNİTESİ | |||||
合模力 | MAX.SIKMA KUVVETİ K | KN | 5500 | ||
移模行程 | MAX.AÇILMA stroku | mm | 820 | ||
拉杆有效间距(VxH) | BAĞLANTI ÇUBUKLARI ARASINDAKİ BOŞLUK | mm | 810×810 | ||
允许模厚(MIN-MAX) | KALIP YÜKSEKLİĞİ | mm | 350-820 | ||
模板最大开距 | MAX.GÜN IŞIĞI | mm | 1640 | ||
液压顶出力 | İTİCİ KUVVETİ | KN | 150 | ||
液压顶出行程 | İTİCİ ZAMAN | mm | 210 | ||
液压顶出杆总数 | EJEKTÖR MİKTARI | 13 | |||
其它 DİĞER | |||||
油泵电动机功率 | POMPA MOTOR GÜCÜ | KW | 55 | ||
油泵最高压力 | POMPA BASINCI | Mpa | 16 | ||
料简加热功率 | ISITMA GÜCÜ | KW | 33 | ||
加热区段 | ISITMA BÖLGESİ | 6 | |||
Genişlik (UxGxY) | BOYUT | m | 8,4×2,2×2,6 | ||
机器净重 | NET AĞIRLIĞI | t | 23.5 | ||
油箱容积 | YAĞ TANKI KAPASİTESİ | L | 1000 | ||
国际公认型号 | ULUSLARARASI TASARIM | 5500—4040 | |||
Kalıpların kabulü için kriterler
1. Ürünün yüzeyinde hiçbir kusura izin verilmez: malzeme eksikliği, yanma, üst beyazlama, beyaz çizgiler, tepeler, kabarma, beyazlama (veya çatlama, kırılma), kuruma izleri, kırışıklıklar.
2. Kaynak hattı: Genellikle dairesel delikli kaynak hattının uzunluğu 5 mm'den fazla değildir ve düzensiz delikli kaynak hattının uzunluğu 15 mm'den azdır. Kaynak hattının gücü fonksiyonel güvenlik testini geçebilir.
3. Büzülme: Görünümün belirgin alanlarında büzülmeye izin verilmez, göze çarpmayan alanlarda hafif büzülmeye (dokunmada ezik olmaması) izin verilir.
4. Genellikle küçük ürünlerin düzlüğü 0,3 mm'den azdır. Montaj gereksinimleri varsa bunların sağlanması gerekir.
5. Görünümün belirgin alanlarında hava izleri veya malzeme izleri olmamalıdır ve üründe genellikle kabarcıklar olmamalıdır.
6. Ürünün geometrik şekli ve boyutsal doğruluğu, resmi ve etkili kalıp çizimlerinin (veya 3D dosyalarının) gerekliliklerine uygun olmalıdır. Ürün toleransı, şaft boyutları için negatif tolerans ve delik boyutları için pozitif tolerans ile tolerans ilkesine dayalı olmalıdır. Müşterinin herhangi bir gereksinimi varsa, gereksinimlere uyması gerekir.
7. Ürün et kalınlığı: Ürün et kalınlığına ilişkin genel gereksinim, ortalama et kalınlığına ulaşmaktır. Ortalama olmayan duvar kalınlığı çizimin gereksinimlerini karşılamalı ve kalıbın özelliklerine göre tolerans -0,1 mm olmalıdır.
8. Ürün Eşleştirme: Kabuktan Kabuğa Eşleştirme - Yüzey yanlış hizalaması 0,1 mm'den azdır ve çizilme olayı olmamalıdır. Eşleşen gereksinimlere sahip delikler, şaftlar ve yüzeyler, eşleşen aralık ve kullanım gereksinimleri sağlamalıdır.
Sertifika
Şirketimiz
Müşterilerimiz
Ev Şirket Ürün Kategorisi Servis desteği Haberler SSS İndirmek İletişim