Plastik Ucuz Sandalyeler Masalar ve Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Plastik sandalyelerin enjeksiyonla kalıplama işlemi genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1. Kalıp hazırlama: Plastik sandalye üretimine uygun bir kalıp seçin, temizleyin ve kalıp ayırıcı madde uygulayın, böylece plastik sandalyeler kolayca kalıptan çıkarılabilir.

2. Besleme ve eritme: Plastik parçacıkları veya tozu enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine yerleştirin ve plastiği vidalar ve ısıtma sistemleri aracılığıyla ısıtın ve eritin.

3. Enjeksiyon: Plastik tamamen eridiğinde, enjeksiyon kalıplama makinesi erimiş plastiği kalıbın boşluğuna enjekte eder. Enjeksiyon kalıplama makineleri tipik olarak erimiş plastiği basınç yoluyla kalıp boşluğuna iten bir enjeksiyon sistemine sahiptir.

4. Soğutma ve katılaşma: Enjeksiyon makinesi tamamlandıktan sonra kalıptaki plastik soğumaya ve katılaşmaya başlar. Soğutma süresi plastiğin türüne ve sandalyenin boyutuna bağlıdır.

5. Kalıptan çıkarma: Plastik sandalye tamamen soğuyup katılaştığında kalıp açılacak ve plastik sandalyeyi kalıptan çıkarmak için kalıp sökme cihazı kullanılacaktır.

6. Kesme ve düzeltme: Gerektiğinde fazla plastik veya kusurlu parçaların çıkarılması için plastik sandalye kesilecek ve düzeltilecektir.

7. Denetim ve paketleme: Son olarak plastik sandalyeler kalite ve hijyen standartlarını sağlayacak şekilde denetlenecek ve paketlenecektir.

Plastik sandalyelerin enjeksiyon kalıplama işleminin üretici firmaya ve ürün tasarımına bağlı olarak değişebileceğini unutmamak gerekir. Spesifik proses parametreleri ve adımları plastik türü, sandalye boyutu ve şekli gibi faktörlere göre ayarlanabilir.

Kalıpların kabulü için kriterler

1. Ürünün yüzeyinde hiçbir kusura izin verilmez: malzeme eksikliği, yanma, üst beyazlama, beyaz çizgiler, tepeler, kabarma, beyazlama (veya çatlama, kırılma), kuruma izleri, kırışıklıklar.

2. Kaynak hattı: Genellikle dairesel delikli kaynak hattının uzunluğu 5 mm'den fazla değildir ve düzensiz delikli kaynak hattının uzunluğu 15 mm'den azdır. Kaynak hattının gücü fonksiyonel güvenlik testini geçebilir.

3. Büzülme: Görünümün belirgin alanlarında büzülmeye izin verilmez, göze çarpmayan alanlarda ise hafif büzülmeye (dokunmada ezik olmamasına) izin verilir.

4. Genellikle küçük ürünlerin düzlüğü 0,3 mm'den azdır. Montaj gereksinimleri varsa bunların sağlanması gerekir.

5. Görünümün belirgin alanlarında hava veya malzeme izleri olmamalıdır ve üründe genellikle kabarcık olmamalıdır.

6. Ürünün geometrik şekli ve boyutsal doğruluğu, resmi ve etkili kalıp çizimlerinin (veya 3D dosyalarının) gerekliliklerine uygun olmalıdır. Ürün toleransı, şaft boyutları için negatif tolerans ve delik boyutları için pozitif tolerans ile tolerans ilkesine dayalı olmalıdır. Müşterinin herhangi bir gereksinimi varsa, gereksinimlere uyması gerekir.

7. Ürün et kalınlığı: Ürün et kalınlığına ilişkin genel gereksinim, ortalama et kalınlığına ulaşmaktır. Ortalama olmayan duvar kalınlığı çizimin gereksinimlerini karşılamalı ve kalıbın özelliklerine göre tolerans -0,1 mm olmalıdır.

8. Ürün Eşleştirme: Kabuktan Kabuğa Eşleştirme - Yüzey yanlış hizalaması 0,1 mm'den azdır ve çizilme olayı olmamalıdır. Eşleşen gereksinimlere sahip delikler, şaftlar ve yüzeyler, eşleşen aralık ve kullanım gereksinimleri sağlamalıdır.

Sertifika

Şirketimiz

Müşterilerimiz