Türk dili  |
| Miktar： | |
|---|---|
Plastik bardak ürünleri yapılırken görünüm kalitesi sorunlarıyla karşılaşmak kolaydır.
1. Yüzey kabarcıkları: Plastik hammaddeler enjeksiyon kalıplama öncesinde tam olarak kurumamaktadır ve nem içermektedir. Yüksek sıcaklıkta enjeksiyon sırasında nem, su buharına dönüşür ve plastik eriyiğe karışarak kabarcıklar oluşturur; İkinci sorun ise enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp boşluğundaki havanın zamanında boşaltılmaması ve plastiğin içinde sıkışarak hava cepleri oluşturmasıdır. Hammaddelerin akışkanlığı aynı zamanda kabarcık oluşumuna da yol açabilir.
2. Uçan kenar: Esas olarak yetersiz kalıp sıkıştırma kuvveti nedeniyle plastik eriyik enjeksiyonlu kalıplama sırasında ayırma yüzeyinden, kaydırıcı boşluğundan ve kalıbın diğer parçalarından taşar ve soğuduktan sonra fazla ince plastik tabakalar oluşturur.
3. Bardak kalıbı sıkma hattı sorunu: Kalıbın ayırma yüzeyi, iki yarım kalıbın sıkıştırma sırasında temas ettiği düzlemdir. Kalıp imalat işlemi sırasında ayırma yüzeyinin işleme doğruluğu yeterli değilse, düzlük sapması, büyük pürüzlülük veya boyutsal hatalar meydana gelebilir ve bu da sıkıştırma sonrasında sıkı bir şekilde oturtulmasını zorlaştırır. Boşluk ve çekirdek, bardağın şeklini belirleyen kalıptaki önemli parçalardır. Aralarındaki boşluk çok fazla olursa plastik eriyik kalıbın kapatılması sırasında kolaylıkla boşluğa sıkışabilir ve soğuduktan sonra daha geniş ve daha belirgin bir kalıp kapatma hattı oluşabilir.
Kalıp kaydırıcının işlevi
Kulplu bardaklar genellikle sürgülerin takılmasını gerektirir. Kulplu fincanlar, fincanın ana gövdesinden dışarıya doğru uzanan ve çoğunlukla belirli bir şekil ve kavise sahip olan bir sap kısmına sahiptir. Sapın kalıptan çıkarma yönünde ters çevrildiği ve doğrudan kalıptan çıkarmayı engelleyen bir durum olabilir. Kaydırıcı, yanal olarak hareket ederek sapın ters yapısından kaçınabilir. Kalıp açma işlemi sırasında, ilk önce geleneksel kalıp açma eylemi gerçekleştirilir ve daha sonra kaydırıcı, alanı boşaltmak için yana doğru kayar, böylece ejektör mekanizmasının etkisi altında kabın kalıp boşluğundan düzgün bir şekilde ayrılmasına izin verilir, böylece zorluklardan kaçınılır ve hatta Sap yapısından kaynaklanan bardak kalıplama hasarı, kalıptan çıkarmanın düzgünlüğünü ve ürünün bütünlüğünü etkili bir şekilde sağlar.
Ürün videosu
Plastik bardak ürünleri yapılırken görünüm kalitesi sorunlarıyla karşılaşmak kolaydır.
1. Yüzey kabarcıkları: Plastik hammaddeler enjeksiyon kalıplama öncesinde tam olarak kurumamaktadır ve nem içermektedir. Yüksek sıcaklıkta enjeksiyon sırasında nem, su buharına dönüşür ve plastik eriyiğe karışarak kabarcıklar oluşturur; İkinci sorun ise enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp boşluğundaki havanın zamanında boşaltılmaması ve plastiğin içinde sıkışarak hava cepleri oluşturmasıdır. Hammaddelerin akışkanlığı aynı zamanda kabarcık oluşumuna da yol açabilir.
2. Uçan kenar: Esas olarak yetersiz kalıp sıkıştırma kuvveti nedeniyle plastik eriyik enjeksiyonlu kalıplama sırasında ayırma yüzeyinden, kaydırıcı boşluğundan ve kalıbın diğer parçalarından taşar ve soğuduktan sonra fazla ince plastik tabakalar oluşturur.
3. Bardak kalıbı sıkma hattı sorunu: Kalıbın ayırma yüzeyi, iki yarım kalıbın sıkıştırma sırasında temas ettiği düzlemdir. Kalıp imalat işlemi sırasında ayırma yüzeyinin işleme doğruluğu yeterli değilse, düzlük sapması, büyük pürüzlülük veya boyutsal hatalar meydana gelebilir ve bu da sıkıştırma sonrasında sıkı bir şekilde oturtulmasını zorlaştırır. Boşluk ve çekirdek, bardağın şeklini belirleyen kalıptaki önemli parçalardır. Aralarındaki boşluk çok fazla olursa plastik eriyik kalıbın kapatılması sırasında kolaylıkla boşluğa sıkışabilir ve soğuduktan sonra daha geniş ve daha belirgin bir kalıp kapatma hattı oluşabilir.
Kalıp kaydırıcının işlevi
Kulplu bardaklar genellikle sürgülerin takılmasını gerektirir. Kulplu fincanlar, fincanın ana gövdesinden dışarıya doğru uzanan ve çoğunlukla belirli bir şekil ve kavise sahip olan bir sap kısmına sahiptir. Sapın kalıptan çıkarma yönünde ters çevrildiği ve doğrudan kalıptan çıkarmayı engelleyen bir durum olabilir. Kaydırıcı, yanal olarak hareket ederek sapın ters yapısından kaçınabilir. Kalıp açma işlemi sırasında, ilk önce geleneksel kalıp açma eylemi gerçekleştirilir ve daha sonra kaydırıcı, alanı boşaltmak için yana doğru kayar, böylece ejektör mekanizmasının etkisi altında kabın kalıp boşluğundan düzgün bir şekilde ayrılmasına izin verilir, böylece zorluklardan kaçınılır ve hatta Sap yapısından kaynaklanan bardak kalıplama hasarı, kalıptan çıkarmanın düzgünlüğünü ve ürünün bütünlüğünü etkili bir şekilde sağlar.
Ürün videosu
